آشنایی با جاروبرقی آب و خاک و کاربرد آن

جاروبرقی صنعتی یا همان مکنده های صنعتی دستگاه های الکترونیکی و مکانیکی هستند که جهت نظافت و زدودن آلودگی های صنعتی در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند و با توجه به نوع آلودگی، در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. در دسته بندی جاروبرقی های صنعتی به انواع مختلف، مهم ترین مولفه نوع ماده مورد مکش است. مکنده های صنعتی با توجه به نوع، قدرت و سرعتی که دارند، توانایی جمع آوری مواد جامد و مایع یا هردو را دارند. یکی از این مکنده های صنعتی، جاروبرقی صنعتی آب و خاک می‌باشد که در دو مدل 2 موتوره و 3 موتوره طراحی و تولید شده اند. در ادامه به نحوه‌ی عملکرد، ساختار، ویژگی و مشخصات آن پرداخته ایم.

ساختار مکنده صنعتی آب و خاک

مکش مواد جامد و مستلزم دارا بودن مکانیزم خاصی است که در ادامه به بیان هرکدام از آن ها می پردازیم. دستگاه جاروبرقی صنعتی آب و خاک می بایست هر دو مکانیزم مکش گرد و غبار و مایعات را دارا باشد تا بتواند مواد جامد و میع را جمع آوری کند.

مکانیزم مکش مواد جامد

قلب یک دستگاه مکنده صنعتی پمپ آن است چرا که پیوسته وظیفه تخلیه هوای داخل مخزن بر عهده آن است. مکانیزم عمل جاروبرقی به این صورت است که با تخلیه هوای داخل مخرن، سطح هوای داخل مخزن از خارج آن بیشتر شده و هوا به درون مخزن راهی می شود. این سیستم خلا موجب باز شدن دریچه مکش، و جذب یکباره حجم هوای زیادی به درون مخزن می‌شود و به همین ترتیب فرآیند مکش مواد طریق مکش هواصورت میگیرد. فیلتر هایی که در بین مسیر مخزن و پمپ به صورت یک لایه و یا چند لایه قرار می گیرند، از ورود ذرات معلق به پمپ جلوگیری می کنند. ذرات به شبکه های ریز فیلتر چسبیده، و به هوای پاک بیرونی وارد نمی شود، به همین دلیل در جمع آوری مواد جامد، فیلتر یکی از اجزا مهم جاروبرقی است که به جداسازی مواد جامد از ذرات گرد و خاک کمک می کند.

مکانیزم مکش مواد مایع

مکانیزم مکش مواد مایع همانند مواد جامد است با این تفاوت که مایعات به دلیل پیوستگی بین مولکولی بالایی که دارند، امکان ورودشان به پمپ بسیار کم است، به همین دلیل اهمیت پمپ در مکنده مایعات، به مراتب کمتر از جاروبرقی جامدات است، هوا و ذرات به طور خودکار داخل مخزن از هم جدا شده و آلودگی مجددا به پمپ وارد نمی شود. اما این رده از مکنده ها به دلیل احتمال آسیب دیدگی اجزا در اثر برخورد با مایعات، با مشکلات دیگری روبرو هستند. برای جلوگیری از این مشکلات می بایست مخزن به طور کامل از بخش هایی مانند موتور، پمپ و … مجزا باشد. به همین دلیل در این جاروبرقی، اهمیتی که فیلتر در جامدات داشت، به تفکیک مخزن در مکنده مایعات منتقل می‌شود.

کاربرد و ویژگی های مکنده آب و خاک

دایره کارکردی جارو برقی صنعتی  با یک جاروبرقی معمولی قابل مقایسه نیست. جارو برقی صنعتی آب و خاک برای تمیزکاری در کلیه محیط های مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی و … استفاده می شود. همچنین ذخیره سازی زباله های مایع و جامد در این دستگاه انجام می‌شود. در واقع این زباله ها ابداً به فضای بیرون نفوذ نخواهند کرد. با جاروبرقی آب و خاک می توان آلودگی های مایع موجود در ناهمواری ها را نیز جمع آوری کرد.  این جاروبرقی چند منظوره کاربرد و استفاده های متعددی داشته و بسیار مقاوم است همچنین گزینه‌ی مناسبی برای نظافت و جمع آوری آلودگی های حجیم می‌باشد.

روش کار مکنده صنعتی و کاربرد آن در صنایع

امروزه جاروبرقی‌ها به یکی از اساسی ترین وسایل برقی مورد نیاز در کارگاه‌ها، کارخانه‌ها و خانه‌ها تبدیل شده است. این وسیله برقی به شکل‌های مختلفی طراحی و تولید می شود که هرکدام کاربردهای متفاوتی دارد. جاروبرقی صنعتی، نیمه صنعتی و خانگی نمونه ای از آن‌ها هستند. در این مطلب قصد داریم به شرح جاروبرقی های صنعتی یا همان مکنده صنعتی، بپردازیم.

مکنده صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

مکنده صنعتی یا همان جاروبرقی صنعتی یک دستگاه نظافت برقی پرقدرت است. مکنده های صنعتی متناسب با زباله‌هایی طراحی و تولید شده است که در صنایع مختلفی مانند کارخانجات صنعتی و کارآگاه‌های بزرگ جهت نظافت و جمع آوری آلودگی‌ها و زباله‌ها استفاده می‌شود.

این دستگاه قدرت بسیار زیادی در جمع‌آوری تمامی زباله‌ها، آلودگی‌ها و کثیفی‌ها در محیط‌های صنعتی و نیمه صنعتی دارد. با توجه به اینکه زباله و آلودگی تولید شده در صنایع مختلف، متفاوت است، مکنده های صنعتی مورد استفاده در هر مکان از نظر تعداد موتور، نوع موتور و توان و نیروی کشش زباله و ... با یکدیگر متفاوت هستند.

مکنده های صنعتی نسبت به توان، بازده و قدرتی که دارند، قیمتشان متفاوت است. شما عزیزان هنگام خرید جاروی و مکنده صنعتی می بایست به چند فاکتور مهم مانند: برند شرکت تولید‌کننده و قیمت جارو دقت کنید تا با توجه به نیازتان بهترین انتخاب و خرید را داشته باشید. جاروبرقی صنعتی انواع مختلفی دارد که در مطلب پیش‌رو قصد داریم به تعریف مکنده ی دائم کار صنعتی که پرکاربردترین مکنده صنعتی به شمار می آید، بپردازیم.

مکنده ی دائم کار صنعتی

در دنیای امروز با پیشرفت علم و صنعت، تمامی وظایف به صورت تخصصی وپیشرفته انجام می شود. به گونه‌ای که این موضوع در صنایع مختلف نیز راه پیدا کرده است. تمامی بخش‌های صنعتی، کار و وظایف خود را توسط دستگاه‌های برقی تخصصی انجام می‌دهند.

 یکی از این دستگاه‌‌ها که در زمینه نظافت بسیار کاربرد دارد، مکنده ی دائم کار صنعتی یا همان جاروبرقی دائم کار صنعتی است. از این وسیله برقی جهت نظافت روزانه در صنایع بزرگی همچون کارخانجات و صنایع سنگین نظیر گاز سیمان، آهن، نفت، فولاد و‌... استفاده قرار می‌شود. مکنده های صنعتی انواع مختلفی دارند که در سایزهای مختلف با قدرت موتور متفاوت، طراحی و تولید شده‌اند.

قسمت‌های تشکیل ‌دهنده مکنده ی دائم کار صنعتی

مکنده یا جاروی دائم کار صنعتی برای اینکه به مدت 24 ساعت به صورت مداوم و بدون وقفه کار کند، در ساخت آن از موتور‌های توربینی استفاده شده است. مزایای استفاده از این موتور‌ها: کم بودن میزان صدای موتور و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه است.

چرا‌که این موتورها نیاز به تعمیر و نگهداری ندارند و تمام هزینه‌ها صرف تعمیرات قطعاتی همچون: خرطومی، نازل‌ها و دیگر قطعات مصرفی در دستگاه می‌شود. موتور توربینی که در ساخت مکنده یا جاروبرقی دائم کار صنعتی بکار برده شده است برای انتقال نیرو از القای الکترومغناطیسی بهره گرفته و عاری از زغال است. به همین دلیل این موتورها نسبت به موتورهای کلکتوری که در جاروبرقی‌های دیگر استفاده می‎‌شود، دارای سرعت و توان بالاتری است و به ندرت دچار استهلاک می‌شود.

قسمت مهم دیگر مکنده ی دائم کار صنعتی، پمپ آن است. پمپ بکاررفته در این دستگاه‌ها از نوع ساید چنل با توانایی بالا در ایجاد خلا است. با توجه به اینکه این وسیله برقی می‌بایست به صورت مداوم در محیط‌های صنعتی کار کند، بدنه آن از نوعی فولاد سخت که استحکام و کیفیت بالایی دارد، ساخته شده است. از دیگر قطعات و اجزای مهمی که در ساخت جاروی دائم کار صنعتی بکار رفته است، سیستم فیلتراسیون قدرتمند آن‌ است که مانع از انتشار و پخش ذرات آلاینده در محیط می‌گردد.